導(dǎo)軌絲杠通常需要根據(jù)設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)的更大負(fù)載和更大速度(包括循環(huán)模式)選擇滾珠絲杠的公稱直徑。 然后按一下主滾珠絲杠的導(dǎo)程，例如電動(dòng)機(jī)的速度。 然后，根據(jù)定位精度的要求，對(duì)定位精度，重復(fù)定位精度，壓桿穩(wěn)定性，極限轉(zhuǎn)速，極限壽命和dn值等各種標(biāo)定值進(jìn)行校正，并對(duì)初步選擇結(jié)果進(jìn)行校正。

　　1.為了提高滾珠絲杠副的使用壽命和精度，作用在螺母上的合力應(yīng)通過(guò)絲杠軸，以確保滾珠絲杠受力均勻，并避免傾覆力。

　　2.換向：滾珠絲杠傳動(dòng)具有很高的換向效率。 應(yīng)該考慮的是，在電動(dòng)機(jī)斷電之后，由于組件的重量(特別是在垂直方向上驅(qū)動(dòng)時(shí))，會(huì)產(chǎn)生螺釘對(duì)的反向驅(qū)動(dòng)。 可以采用防止反向驅(qū)動(dòng)的方法：自鎖電動(dòng)機(jī)，蝸輪機(jī)構(gòu)，離合器等方法。

　　3.滾珠絲杠副在行程的兩端應(yīng)有一個(gè)行程保護(hù)裝置，以防止?jié)L珠絲杠副在超限后受到?jīng)_擊，從而影響精度，使用壽命甚損壞。

　　4，防止熱變形：熱變形對(duì)精密絲杠傳動(dòng)的定位精度有重要影響。 熱源不僅是螺旋對(duì)的摩擦熱，而且是其他機(jī)械部件工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，導(dǎo)致螺釘發(fā)生熱膨脹和伸長(zhǎng)。 為此，有必要分析熱源的各種因素，采取措施控制熱源，并使用預(yù)拉伸，強(qiáng)制冷卻等方法來(lái)減少熱變形對(duì)引線伸長(zhǎng)率的影響。 擰。

　　5.細(xì)長(zhǎng)且水平放置的絲杠由于自重而導(dǎo)致軸彎曲變形，這是影響絲杠累積誤差的因素之一，并且還會(huì)導(dǎo)致螺母負(fù)載不均勻。 設(shè)計(jì)超細(xì)導(dǎo)螺桿時(shí)，應(yīng)考慮采取措施防止或減輕自重的彎曲變形。 6.保護(hù)和密封：灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入滾道會(huì)阻礙滾動(dòng)體的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，加速滾動(dòng)體和滾道的磨損，并使?jié)L動(dòng)螺旋對(duì)失去精度。 為此需要采取防塵措施。 Bot的滾珠絲杠副在螺母的兩端均裝有防塵環(huán)(如果不需要安裝，請(qǐng)與我們聯(lián)系)。 為了避免使用導(dǎo)螺桿，用戶還需要選擇導(dǎo)螺桿的防護(hù)裝置。

　　7.合理的潤(rùn)滑是降低驅(qū)動(dòng)扭矩，提高傳動(dòng)效率和延長(zhǎng)螺桿副使用壽命的重要組成部分。 接觸表面上的油膜還可以吸收振動(dòng)，減少傳輸噪音并沖洗螺絲上的灰塵。 因此，有必要注入油脂。 螺母上還有一個(gè)油孔，用戶可以擰入噴嘴并使用其他合適的潤(rùn)滑方法。

　　8.正確選擇預(yù)緊力：我們公司的滾珠絲杠副已經(jīng)過(guò)調(diào)整，以滿足出廠時(shí)所需的預(yù)緊力。 如果在使用過(guò)程中行程過(guò)大或需要拆卸，請(qǐng)及時(shí)與我們公司聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。 安裝。 禁止自行拆卸滾珠絲杠副的組件，以免影響其精度。 嚴(yán)禁敲打和拆卸胎圈，以免阻塞球，操作不順暢。

　　9.建議使用適合于CNC機(jī)床的大型接觸軸承，以提高傳動(dòng)裝置的剛度。

　　10.對(duì)于內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，絲杠兩端中少一個(gè)的滾珠螺紋必須是通齒，并且該端部的所有外徑均小于螺紋底直徑d2。 否則無(wú)法組裝螺母。

　　11.水平位置采用外循環(huán)滾珠絲杠副，更好將套管放置在絲杠的軸線上。

　　12.為了便于導(dǎo)螺桿的加工，導(dǎo)螺桿上的更大外圓的直徑優(yōu)選不大于導(dǎo)螺桿的外徑。

　　關(guān)于設(shè)計(jì)滾珠絲杠副時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題就介紹到這里了，希望對(duì)大家有所幫助。想了解更多知識(shí)，可以關(guān)注導(dǎo)軌絲杠